Kui palju teate kanga kokkutõmbumisest?

1. Milline on kanga kokkutõmbumisaste?

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Kanga kokkutõmbumine on riide kahanemise protsent pärast kangas pesemist või leotamist.

0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Väikseim kokkutõmbumisaste oli sünteetilistest kiududest ja segatekstiilidest, järgnesid villast, linasest ja puuvillast kangast, siidkangastel oli suurem kokkutõmbumine ja kõige suurem oli viskooskiududel, rayonil ja rayon-kangal. Objektiivselt öeldes on puuvillakangas kahanemise ja pleekimise probleem. Võti on viimistlus. Seetõttu on kodutekstiilide kangad üldiselt eelnevalt kokku tõmmatud. Väärib märkimist, et pärast kahanemiseelset töötlemist ei ole võrdeline mitte kahanemisega, vaid see tähendab, et kokkutõmbumise määra kontrollitakse 3% -4% riigi standardist. Aluspesu, eriti looduslik kiud, kahaneb. Seetõttu tuleks riide valimisel lisaks kanga kvaliteedi, värvi ja mustri valimisele mõista ka kanga kokkutõmbumise määra.

Üldkanga kokkutõmbumine on:

Puuvill 4% - 10%; Keemiline kiud 4% - 8%;

Puuvillane polüester 3. 5% - 5 5%; Naturaalset valget riiet on 3%;

Villasinine riie on 3-4%; Poplin on 3-4. 5%;

Lillekangas on 3–3. 5%; twill on 4%;

10% riide jaoks; 10% rayoni jaoks.

Kahanemise põhjused:

Toored materjalid

Erinevatel toorainetel on erinev kokkutõmbumisaste. Üldiselt suure hügroskoopsusega kiud pärast vette kastmist paisuvad, läbimõõt suureneb, pikkus lüheneb ja kokkutõmbumine on suur. Kui viskooskiudu veeimavus on kuni 13% ja sünteetilisest kiust kangas on halva hügroskoopsusega, on selle kokkutõmbumisaste väike.

2. Tihedus

Erinevatel kangastel on erinev kokkutõmbumisaste. Kui meridionaalsed ja vöönditihedused on sarnased, on ka meridionaalsete ja vööndite kahanemise määrad lähedased. Suure lõimetihedusega kangad kahanevad lõime suunas rohkem. Kangad, mille koeltihedus on suurem kui lõimetihedus, kahanevad vastupidi kudede suunas.

3. Lõnga arv

Erinevatel kangaslõngal on erinevad kahanemismäärad. Paksu lõnga loendamise riide kahanemiskiirus on suur ja õhukese lõnga loendamise riide kahanemiskiirus on väike.

4. Tootmisprotsess

Erinevatel kangatootmisprotsessidel on erinev kokkutõmbumisaste. Üldiselt tuleb kanga kudumisel ja värvimisel kiud mitu korda venitada, töötlemisaeg on pikk ja suure rakendatud pingega kanga kokkutõmbumisaste on suur, ja vastupidi.

5. Kiu koostis

Võrreldes sünteetiliste kiududega (nagu polüester ja akrüül) on looduslikud taimsed kiud (näiteks puuvill ja lina) ja taimsed regenereeritud kiud (näiteks viskoos) hügroskoopsemad ja laienevad, nii et kokkutõmbumisaste on suurem, samas kui vill on tingitud kiudude pinnakatte struktuur Seda on lihtne tunda ja see mõjutab selle mõõtmete stabiilsust.

6. Kanga struktuur

Üldiselt on kootud kangaste mõõtmete stabiilsus parem kui silmkoekangal; kõrge tihedusega kangaste mõõtmete stabiilsus on parem kui madala tihedusega kangastel. Kootud kangastes on tavalise siledakoelise kanga kahanemiskiirus väiksem kui flanellkanga puhul; silmkoekangas on tavaliste tikkimisstruktuuride kokkutõmbumiskiirus väiksem kui soonikkoes.

7. Tootmisprotsess

Kuna värvimis-, trükkimis- ja viimistlusprotsessis venitab masin paratamatult kangast, on kangal pinge. Kangad on veega kokkupuutel kergesti pingetest vabastatud, mistõttu leiame, et kangas pärast pesemist kahaneb. Tegelikus protsessis kasutame selle probleemi lahendamiseks tavaliselt eelkahandamist.

8. Pesemise hooldusprotsess

Pesemishooldus hõlmab pesemist, kuivatamist ja triikimist. Kõik need kolm toimingut mõjutavad kanga kokkutõmbumist. Näiteks on käsitsi pestud proovide mõõtmete stabiilsus parem kui masinas pestud proovide puhul ja pesemistemperatuur mõjutab ka nende mõõtmete stabiilsust. Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on stabiilsus. Ka proovi kuivatamismeetodi mõju kanga kokkutõmbumisele on suhteliselt suur.

Kuivatamismeetodeid on tavaliselt neli: tilgutatav kuivamismeetod, metallvõrguga plaatide valmistamise meetod, rippkuivatusmeetod ja trummelkuivatusmeetod. Nende hulgas on tilgakuivatamise meetodil kanga suurusele kõige väiksem mõju ja pöörleva kaarekuivatamise meetodil on kanga suurusele kõige suurem mõju ning ülejäänud kaks on tsentreeritud. Lisaks võib kanga koostisele vastava triikimistemperatuuri valimine parandada ka kanga kokkutõmbumist. Näiteks saab puuvillast ja linasest riidest suurust triikida kõrgel temperatuuril. Kuid pole nii, et mida kõrgem temperatuur, seda parem. Sünteetiliste kiudude puhul ei paranda kõrgel temperatuuril triikimine mitte ainult selle kokkutõmbumist, vaid kahjustab selle toimivust, näiteks kõvad ja haprad kangad. Seetõttu on riiete pesemiseks väga oluline valida mõistlik hooldusmärgis.

Kuidas vähendada kanga kokkutõmbumist

1. Minimeerige pleegitamise ajal pinged.

2. Värvimis- ja viimistlusprotsessi ajal kuivatatakse kõik märjad lapid nii palju kui võimalik, et vähendada pinget, vähendada venivust ja vältida ukse laiuse liigset kitsendamist. Kui masin on avatud ja pidev, tuleks pärast avamist paigaldada väikese mahutavusega riie. Pange see kasti ja pange see seejärel riideraami, et vältida ülemääraseid pingeid avatud laiuse ja veereva vee vahel.

3. Merseriseerimisprotsessis on vaja haarata laienev pinge, säilitada halli kanga laius ja pöörata tähelepanu tsoonipinge reguleerimisele.

4. Lamedad pesumasinad, riidejuhikud, valtspulgad ja kuivatustrumlid tuleks igas protsessis parandada, et tagada siledus ja sujuvus, et vältida kortsude tekkimist pinge leevendamisel. Veepaagis olevad juhtrullid peavad vabalt kulgema. Lineaarse kiiruse erinevus ei tohiks olla liiga suur. Valitsema peab lõime pinge kontrollriie. Pika platvormi segmenteerimise ajal peaksid pinge juhtimiseks olema elastsed reguleerimis-, avamis- ja langetamisseadmed või segmenteeritud ülekande reguleerimise seadmed.

5. Pärast merseriseerimist tuleks järgneva töötlemise ajal pinget rangelt kontrollida, sest lõime kahanemise pärast merseriseerimise järgset pikenemist saab igas protsessis formuleerida tegeliku tootmistoimingu käigus. Pooltoodete laiuseindeksit mõõdetakse ja hinnatakse iga masina riide eemaldamisel. Järelmenetlust tuleb kontrollida ja aktsepteerida, et tagada pooltoote laius.

6. Mõne mehaanilise liigutuspinge jaoks on vajalik pinge käsitsi juhtimine, protsessi range toimimine, täiustatud protsessi toimimine, täiustatud mehaaniline puhastus ja vähendatud käigupinge vähendavad tõhusalt kanga kokkutõmbumise kiirust.

7. Tugevdada merseriseeritavate protsessitingimuste kontrollimist. Tingimuslikes värvimisvabrikutes saab kombineerida merseriseerimist sirgete rullide ja kangastega.

8. Sordid, millel on lõime suunas suur kokkutõmbumine: näiteks haki, gabardiin, popliini kangad tuleb kokkutõmbumise vähendamiseks eelnevalt kokku tõmmata. Need tihedas töötlemises kasutatavad sordid sõltuvad ainult pinge mehaanilisest lõdvestamisest, ka parim kokkutõmbumine on kuni umbes 4%. Seda kahanemiskiirust tuleks veelgi vähendada kahanemiseelse meetodi abil. Pärast toote eelnevat kokkutõmbumist väheneb kokkutõmbumisaste ja samal ajal saab see paremini tunda, tekstuur on selge ja läige pehme.

9. Suure tsoonilise kahanemisega sortide puhul on mõne kanga laius ebamõistlik. Isegi mõistlike töötlemistingimuste korral on endiselt suur tsooniline kahanemine. Töötlemistingimuste halb kokkutõmbumine on suurem ja sellega tuleb arvestada. Täiendavate parandusmeetmete jaoks peaksid merseriseerivad sordid tagama, et langeva riide laius vastab nõuetele. Lisaks on vaja täiustada halli kanga spetsifikatsioone ja suurendada halli kanga laiust ilma kulusid suurendamata või kulusid suurendamata, tagamaks, et kudede kahanemiskiirus oleks nõutavas vahemikus.

10. Vaigu viimistlus võib vähendada kokkutõmbumise määra ja parandada elastsust (pange tähele kätt). Ka teine ​​kate võib vähendada kokkutõmbumise määra.

11. T / C sünteetilisest kiust segatud kangaste puhul on kahanemiskiiruse paremaks kontrollimiseks vaja mõista kvalitatiivset merseriseerimisprotsessi tehnoloogiat ja toimimist.